Die rol van uitwerppen, drukbuis en uitwerppen in spuitvorm

Die rol van uitwerppen, drukbuis en uitwerppen in spuitvorm

剖面图

 

Wanneer 'n skroefinspuitmasjien gebruik word, word die druk op die bokant van die skroef wanneer die skroef roteer en terugtrek plastiseringsdruk genoem, ook bekend as terugdruk.Die grootte van hierdie druk kan verstel word deur die ontlastklep in die hidrouliese stelsel.

 

Ejector: Die uitwerper stoot die uitwerpplaat om die uitwerpdraadsilinder wat op die uitwerpplaat vasgemaak is, te beweeg, en stoot die plastiekonderdele (produkte) en afval uit die vormholte of -kern om die effek van ontvorm te verkry.Die uitwerpstaaf word gewoonlik uitgewerp.Die strukture wat vir uitwerping gebruik kan word, sluit ook stootplate, domkragpype, ens.

Stootbuis: Die stootbuis word ook gebruik om die produk uit te druk.Dit word gewoonlik op plekke soos skroefgate en pilare gebruik om te help om die vorm te verwyder.

 

Stootbuis: Die stootbuis word ook gebruik om die produk uit te druk.Dit word gewoonlik op plekke soos skroefgate en pilare gebruik om te help om die vorm te verwyder.

 

Ejector: Die oppervlakskade van die uitwerper is kleiner vir die plastiekdeel, en dit is geskik vir die situasie waar die uitwerpdeel presisie- en oppervlakvereistes het.

 

By inspuiting moet die grootte van die plastiseringsdruk verander word met die ontwerp van die skroef, die vereistes van produkkwaliteit en die tipe plastiek.As hierdie toestande en die rotasiespoed van die skroef onveranderd bly, sal die verhoging van die plastiseringsdruk die skeerwerk versterk.Die effek is om die temperatuur van die smelt te verhoog, maar dit sal die doeltreffendheid van plastisering verminder, die omgekeerde vloei en lekvloei verhoog, en die dryfkrag verhoog.

 

Daarbenewens kan die verhoging van die plastiseringsdruk dikwels die temperatuur van die smelt uniform maak, die vermenging van die kleurstof is uniform, en die gas in die smelt kan ontslaan word.In die algemeen moet die besluit van plastiseringsdruk so laag as moontlik wees op die uitgangspunt om die kwaliteit van die produk te verseker.Die spesifieke waarde wissel met die verskeidenheid plastiek wat gebruik word, maar oorskry gewoonlik selde 20 kg/cm².

 

Uitgebreide inligting:

 

Die tyd wat nodig is om 'n spuitgietproses te voltooi, word die gietsiklus genoem, ook bekend as die gietsiklus.Dit sluit eintlik die volgende dele in:

 

Vormsiklus: Die gietsiklus beïnvloed arbeidsproduktiwiteit en toerustingbenutting direk.Daarom, in die produksieproses, moet die relevante tyd in die gietsiklus soveel as moontlik verkort word onder die uitgangspunt om die kwaliteit te verseker.In die hele gietsiklus is die inspuittyd en afkoeltyd die belangrikste, dit het 'n deurslaggewende invloed op die kwaliteit van die produk.

 

Die vultyd in die inspuittyd is direk omgekeerd eweredig aan die vultempo, en die vultyd in produksie is oor die algemeen ongeveer 3-5 sekondes.Die drukhoutyd in die inspuittyd is die druktyd vir die plastiek in die holte, wat 'n groot deel van die hele inspuittyd uitmaak, gewoonlik ongeveer 20-120 sekondes (die ekstra dik dele kan so hoog as 5-10 wees minute).


Postyd: Aug-06-2022