Spuitgieten algemene defekte en oorsake

Spuitgieten algemene defekte en oorsake

1. Ontleding van die oorsake van krake van spuitgegote produkte

 

Krake, insluitend filamentagtige krake, mikro-krake, bo-wit, krake en traumakrisis wat veroorsaak word deur die vassit van dele en lopers, volgens die kraketyd, word dit verdeel in ontvorm krake en toepassing krake.Daar is hoofsaaklik die volgende redes:

 

1. Verwerking:

 

(1) As die verwerkingsdruk te hoog is, die spoed te vinnig is, hoe meer materiaal gelaai word en die inspuit- en drukhoutyd te lank is, sal dit oormatige interne spanning en krake veroorsaak.

 

(2) Pas die spoed en druk van vormopening aan om vormvrystelling en krake wat veroorsaak word deur vinnige gedwonge trekking te voorkom.

 

(3) Verhoog die vormtemperatuur behoorlik om die onderdeel maklik te ontvorm te maak, en verlaag die materiaaltemperatuur toepaslik om ontbinding te voorkom.

 

(4) Voorkom krake as gevolg van sweislyn en plastiese agteruitgang veroorsaak deur laer meganiese sterkte.

 

(5) Gepaste gebruik van vormvrystellingsmiddel, let op om die aërosol en ander stowwe wat aan die vormoppervlak geheg is, uit te skakel.

 

(6) Die oorblywende spanning van die werkstuk kan uitgeskakel word deur hittebehandeling onmiddellik na vorming uit te gloei om die opwekking van krake te verminder.

 

2. Vorm:

 

(1) Die uitwerping moet gebalanseerd wees.Byvoorbeeld, die aantal uitwerppenne en deursnee-area moet voldoende wees, die ontvormhelling moet voldoende wees, en die holte-oppervlak moet voldoende glad wees om krake te voorkom as gevolg van die konsentrasie van oorblywende spanning in die uitwerping wat veroorsaak word deur eksterne krag.

 

(2) Die struktuur van die werkstuk moet nie te dun wees nie, en die oorgangsdeel moet so veel as moontlik boogoorgang gebruik om spanningskonsentrasie wat veroorsaak word deur skerp hoeke en afkante te vermy.

 

(3) Gebruik so min as moontlik metaalinsetsel om te verhoed dat die interne spanning toeneem as gevolg van die verskil in krimping tussen die insetsel en die onderdeel.

 

(4) Gepaste ontvorm luginlaatkanale moet ingestel word vir diep bodem dele om die vorming van vakuum negatiewe druk te voorkom.

 

(5) Die hoofkanaal is genoeg om die hekmateriaal uit die vorm te maak wanneer dit tyd het om te genees, sodat dit maklik is om te ontvorm.

 

(6) Die spuitbus moet aan die mondstuk verbind word om te verhoed dat die verkoelde materiaal gesleep word en die deel aan die vaste matrys vassit.

 

3. Materiale:

 

(1) Die inhoud van herwonne materiaal is te hoog, wat lei tot lae sterkte van die onderdele.

 

(2) Die humiditeit is te hoog, wat veroorsaak dat sommige plastiek chemies met waterdamp reageer, wat die sterkte verminder en uitwerping en krake veroorsaak.

 

(3) Die materiaal self is nie geskik vir die omgewing wat verwerk word nie of die kwaliteit is nie goed nie, en die besoedeling sal krake veroorsaak.

 

4. Masjienkant:

 

Die plastiseringskapasiteit van die spuitgietmasjien moet gepas wees.As die plastiekvermoë te klein is, sal dit nie heeltemal gemeng word nie en bros word.As dit te groot is, sal dit afbreek.

 

 

Teken in vir die publieke klas van Zhenye Injection Moulding Exchange op 24 September

 

2. Ontleding van die oorsake van borrels in spuitgevormde produkte

 

Die gas van die borrel (vakuumborrel) is baie dun en behoort aan die vakuumborrel.Oor die algemeen, as borrels gevind word op die oomblik dat die vorm oopmaak, is dit 'n gasinterferensieprobleem.Die vorming van vakuumborrels is as gevolg van onvoldoende vulling van plastiek of lae druk.Onder die vinnige afkoeling van die vorm word die brandstof by die hoek van die holte getrek, wat volumeverlies tot gevolg het.

 

Oplossing:

 

(1) Verhoog die inspuitenergie: druk, spoed, tyd en materiaalhoeveelheid, en verhoog die terugdruk om die vulsel vol te maak.

 

(2) Verhoog die materiaaltemperatuur en vloei glad.Verlaag die materiaaltemperatuur om krimping te verminder, en verhoog die vormtemperatuur toepaslik, veral die plaaslike vormtemperatuur waar die vakuumborrel gevorm word.

 

(3) Stel die hek op die dik deel van die deel om die vloeitoestande van spuitpunte, lopers en hekke te verbeter, en die verbruik van persdienste te verminder.

 

(4) Verbeter die uitlaattoestand van die vorm.

 

3. Ontleding van die oorsake van vervorming en vervorming van spuitgegote produkte

 

Die verskynsel van vervorming, buiging en draai van spuitgegote produkte is hoofsaaklik te wyte aan die feit dat die krimptempo in die vloeirigting groter is as dié in die vertikale rigting tydens plastiekgietwerk, wat die dele laat kromtrek as gevolg van verskillende krimptempo's in elke rigting.Vervorming word veroorsaak deur die groot interne spanning wat in die deel oorbly, wat almal manifestasies is van vervorming wat veroorsaak word deur hoë spanningsoriëntasie.Daarom, fundamenteel gesproke, vorm ontwerp bepaal die krotvorming neiging van dele.Dit is baie moeilik om hierdie neiging te onderdruk deur giettoestande te verander.Die uiteindelike oplossing vir die probleem moet begin met vormontwerp en verbetering.Hierdie verskynsel word hoofsaaklik deur die volgende aspekte veroorsaak:

 

1. Vorm:

 

(1) Die dikte en kwaliteit van die dele moet eenvormig wees.

 

(2) Die ontwerp van die verkoelingstelsel moet die temperatuur van elke deel van die vormholte eenvormig maak, en die hekstelsel moet die materiaalvloei simmetries maak om vervorming te vermy wat veroorsaak word deur verskillende vloeirigtings en krimptempo's.Dit is nodig om die digtheidsverskil, drukverskil en temperatuurverskil in die holte so veel as moontlik uit te skakel.

 

(3) Die oorgangsarea en hoeke van die dikte van die werkstuk moet glad genoeg wees en goeie ontvorm-eienskappe hê, soos die verhoging van die ontvormtoelaag, die verbetering van die polering van die matrysoppervlak en die handhawing van 'n balans in die uitwerpstelsel.

 

(4) Die uitlaat moet goed wees.

 

(5) Verhoog die wanddikte van die onderdeel of verhoog die rigting van teen-verdraaiing, en verbeter die teen-draaivermoë van die deel deur ribbes te versterk.

 

(6) Die sterkte van die materiaal wat in die vorm gebruik word, is onvoldoende.

 

2. Aan die plastiekkant:

 

Kristallyne plastiek het meer vervormingsgeleenthede as amorfe plastiek.Daarbenewens kan kristallyne plastiek die kristallisasieproses gebruik dat die kristalliniteit afneem met die verhoging van verkoelingstempo en die krimptempo kleiner word om krommingsvervorming reg te stel.

 

3. Verwerking:

 

(1) Die inspuitdruk is te hoog, die drukhoutyd is te lank, en die smelttemperatuur is te laag en die spoed is te vinnig, wat die interne spanning sal verhoog en vervorming vervorming veroorsaak.

 

(2) Die temperatuur van die vorm is te hoog en die afkoeltyd is te kort, wat maak dat die deel oorverhit word tydens ontvorm en uitwerpvervorming vind plaas.

 

(3) Verminder die skroefspoed en terugdruk om die digtheid te verminder om die opwekking van interne spanning te beperk terwyl die minimum lading gehandhaaf word.

 

(4) Indien nodig, kan die dele wat maklik is om te vervorm en te vervorm, sag gevorm of ontvorm word en dan verwyder word.

 

 

Teken in vir die publieke klas van Zhenye Injection Moulding Exchange op 24 September

 

4. Ontleding van kleurbalkkleurlyn en kleurpatroon van spuitgietprodukte

 

Die voorkoms van hierdie defek is hoofsaaklik 'n algemene probleem van plastiekonderdele wat met masterbatch gekleur is, alhoewel masterbatch-kleuring beter is as droë poeierkleuring en -kleurpasta wat kleurstabiliteit, kleursuiwerheid en kleurmigrasie betref.Kleur, maar die verspreiding, dit wil sê, die mengeenheid van die kleurdeeltjies in die verdunde plastiek is relatief swak, en die finale produk het natuurlik streekskleurverskille.

 

Hoof oplossing:

 

(1) Verhoog die temperatuur van die voergedeelte, veral die temperatuur aan die agterkant van die voergedeelte, sodat die temperatuur naby aan of effens hoër as die temperatuur van die smeltgedeelte is, sodat die meesterbatch so gou moontlik smelt wanneer dit die smeltgedeelte binnegaan, bevorder eenvormige vermenging met verdunning, en verhoog die kans op vloeistofvermenging.

 

(2) Onder die toestand van konstante skroefspoed, kan die verhoging van die terugdruk die smelttemperatuur en skeer-effek in die loop verbeter.

 

(3) Verander die vorm, veral die hekstelsel.As die hek te wyd is, wanneer die smelt deurgaan, is die turbulente vloei-effek swak, en die temperatuurverhoging is nie hoog nie, dus is dit nie eenvormig nie, en die lintvormholte moet vernou word.

 

5. Ontleding van die oorsake van krimping en onderdrukking van spuitgegote produkte

 

Tydens die spuitgietproses is die krimp van die produk 'n relatief algemene verskynsel.Die hoofredes hiervoor is:

 

1. Masjienkant:

 

(1) As die mondstukgat te groot is, sal die gesmelte materiaal terugvloei en krimp, en as dit te klein is, sal die weerstand te groot wees en die hoeveelheid materiaal sal onvoldoende wees.

 

(2) As die klemkrag onvoldoende is, sal die flits ook krimp, so kyk of daar enige probleem met die klemstelsel is.

 

(3) Indien die hoeveelheid plastisering onvoldoende is, moet 'n masjien met 'n groot mate van plastisering gekies word om te kontroleer of die skroef en loop gedra is.

 

2. Vorm:

 

(1) Die ontwerp van die dele moet die wanddikte eenvormig maak en konsekwente krimping verseker.

 

(2) Die verkoeling- en verhittingstelsel van die vorm moet verseker dat die temperatuur van elke deel konsekwent is.

 

(3) Die hekstelsel moet onbelemmerd wees en die weerstand moet nie te groot wees nie.Byvoorbeeld, die grootte van die hoofkanaal, die loper en die hek moet gepas wees, die gladheid moet voldoende wees en die oorgangsarea moet boogoorgang wees.

 

(4) Die temperatuur moet verhoog word vir dun dele om gladde materiaalvloei te verseker, en die vormtemperatuur moet verlaag word vir dikwandige dele.

 

(5) Die hek moet simmetries oopgemaak word, probeer om dit in die dikwandige deel van die deel oop te maak, en die volume van die koue put moet verhoog word.

 

3. Aan die plastiekkant:

 

Kristallyne plastiek krimp meer as nie-kristallyne plastiek, en die hoeveelheid materiaal moet gepas verhoog word tydens verwerking, of 'n veranderingsmiddel moet by die plastiek gevoeg word om kristallisasie te bespoedig en krimping te verminder.

 

4. Verwerking:

 

(1) Die temperatuur van die loop is te hoog en die volume verander baie, veral die temperatuur van die voorste oond.Vir die plastiek met swak vloeibaarheid, moet die temperatuur gepas verhoog word om gladheid te verseker.

 

(2) Die inspuitdruk, spoed en terugdruk is te laag, en die inspuittyd is te kort, sodat die materiaalvolume of digtheid onvoldoende is en die krimpdruk, spoed en terugdruk te groot is, en die tyd is te lank, wat flits en krimping veroorsaak.

 

(3) Die voerhoeveelheid, dit wil sê wanneer die bufferblok te groot is, verbruik die inspuitdruk, en wanneer dit te klein is, is die voerhoeveelheid onvoldoende.

 

(4) Vir onderdele wat nie akkuraatheid benodig nie, word die buitenste laag na inspuiting en drukhouding basies gekondenseer en verhard, en die toebroodjie-deel is nog sag en kan uitgestoot word, en die vorm word so gou as moontlik vrygestel, sodat dit kan stadig in lug of warm water afgekoel word., wat die krimpdepressie glad en minder opvallend kan maak sonder om die gebruik te beïnvloed.

 

 

Teken in vir die publieke klas van Zhenye Injection Moulding Exchange op 24 September

 

6. Oorsaakontleding van deursigtige defekte van spuitgegote produkte

 

Fusiekolle, silwer strepe, gekraakte polistireen, deursigtige dele van pleksiglas, en soms glinsterende filamente van silwer strepe kan deur die lig gesien word.Hierdie silwer strepe staan ​​ook bekend as vonkels of krake.Dit is as gevolg van die spanning wat in die vertikale rigting van die trekspanning gegenereer word, en die polimeermolekules van die regte gebruik het 'n swaar vloei-oriëntasie en toon 'n verskil in die voltooiingstempo van die ongeoriënteerde deel.

 

Oplossing:

 

(1) Elimineer die inmenging van gas en ander onsuiwerhede, en droog die plastiek heeltemal.

 

(2) Verminder die materiaaltemperatuur, pas die vattemperatuur in fases aan en verhoog die vormtemperatuur toepaslik.

 

(3) Verhoog die inspuitdruk en verminder die inspuitspoed.

 

(4) Verhoog of verlaag die voor-plastiese terugdruk en verminder die skroefspoed.

 

(5) Verbeter die uitlaattoestand van die hardloper en holte.

 

(6) Maak moontlike verstopping van spuitpunte, lopers en hekke skoon.

 

(7) Verkort die gietsiklus.Na ontvorm kan uitgloeiing gebruik word om silwer strepe uit te skakel: vir polistireen, hou dit op 78°C vir 15 minute, of by 50°C vir 1 uur, en vir polikarbonaat, verhit dit tot bo 160°C vir 'n paar minute..

 

7. Ontleding van die oorsake van ongelyke kleur van spuitgegote produkte

 

Die hoofredes en oplossings vir die ongelyke kleur van spuitgevormde produkte is soos volg:

 

(1) Swak verspreiding van kleurstowwe, wat dikwels veroorsaak dat patrone naby die hek verskyn.

 

(2) Die termiese stabiliteit van plastiek of kleurstowwe is swak.Om die kleurtoon van die dele te stabiliseer, moet die produksietoestande streng vasgestel word, veral die materiaaltemperatuur, materiaalvolume en produksiesiklus.

 

(3) Vir kristallyne plastiek, probeer om die afkoeltempo van elke deel van die deel konsekwent te maak.Vir dele met groot wanddikte verskille, kan kleurmiddels gebruik word om die kleur verskil te masker.Vir dele met eenvormige wanddikte, moet die materiaaltemperatuur en vormtemperatuur vasgestel word..

 

(4) Die vorm en hekvorm en posisie van die onderdeel het 'n impak op die vulling van die plastiek, wat chromatiese aberrasie in sommige dele van die onderdeel veroorsaak, wat aangepas moet word indien nodig.

 

 

Teken in vir die publieke klas van Zhenye Injection Moulding Exchange op 24 September

 

8. Oorsaakontleding van kleur- en glansdefekte van spuitgevormde produkte

 

Onder normale omstandighede word die glans op die oppervlak van spuitgegote dele hoofsaaklik bepaal deur die tipe plastiek, kleurmiddel en die afwerking van die vormoppervlak.Defekte soos oppervlakkleur en glansdefekte, en donker oppervlakkleur van produkte word egter dikwels deur ander redes veroorsaak.

 

Die redes en oplossings hiervoor is soos volg:

 

(1) Die afwerking van die vorm is swak, die oppervlak van die holte het roes, ens., en die vormuitlaat is nie goed nie.

 

(2) Die hekstelsel van die vorm is defekt, die koue slakput moet vergroot word, die loper, die gepoleerde hoofloper, die loper en die hek moet vergroot word.

 

(3) Die materiaaltemperatuur en vormtemperatuur is laag, indien nodig, kan die plaaslike verwarmingsmetode van die hek gebruik word.

 

(4) Die verwerkingsdruk is te laag, die spoed is te stadig, die inspuittyd is onvoldoende en die terugdruk is onvoldoende, wat lei tot swak kompaktheid en donker oppervlak.

 

(5) Die plastiek moet ten volle geplastiseer wees, maar die agteruitgang van die materiaal moet voorkom word, die verhitting moet stabiel wees en die verkoeling moet voldoende wees, veral vir dikwande.

 

(6) Voorkom dat koue materiaal die werkstuk binnedring, en gebruik selfsluitende vere of verlaag spuitpunttemperatuur indien nodig.

 

(7) Te veel herwonne materiale word gebruik, die kwaliteit van plastiek of kleurmiddels is swak, gemeng met waterdamp of ander onsuiwerhede, en die kwaliteit van smeermiddels wat gebruik word, is swak.

 

(8) Die klemkrag moet voldoende wees.

 

9. Ontleding van die redes vir silwer strepe in spuitgevormde produkte

 

Silwer strepe op spuitgevormde produkte, insluitend oppervlak lugborrels en interne porieë.Die hoofoorsaak van defekte is die inmenging van gasse (hoofsaaklik waterdamp, ontbindingsgas, oplosmiddelgas, lug).Die spesifieke redes word soos volg ontleed:

 

1. Masjienaspek:

 

(1) Daar is 'n dooie hoek in die materiaalvloei as gevolg van die slytasie van die loop en die skroef of die rubberkop en die rubberring, wat deur verhitting vir 'n lang tyd ontbind sal word.

 

(2) Die verhittingstelsel is buite beheer, wat veroorsaak dat die temperatuur te hoog is en ontbind.Kyk of daar enige probleme met verwarmingselemente soos termokoppels en verwarmingsspoele is.Onbehoorlike skroefontwerp, wat lei tot 'n oplossing of maklik om lug in te bring.

 

2. Vorm:

 

(1) Swak uitlaatgas.

 

(2) Die wrywingsweerstand van die loper, hek en holte in die vorm is groot, wat lei tot plaaslike oorverhitting en ontbinding.

 

(3) Ongebalanseerde verspreiding van hekke en holtes, en onredelike verkoelingstelsel sal ongebalanseerde verhitting en plaaslike oorverhitting veroorsaak of lugweë blokkeer.

 

(4) Die verkoelingsgang lek water in die holte.

 

3. Aan die plastiekkant:

 

(1) Die humiditeit van die plastiek is hoog, die proporsie herwonne materiaal is te veel of dit bevat skadelike stukkies (die stukkies word maklik ontbind), die plastiek moet volledig gedroog word en die stukkies moet uitgeskakel word.

 

(2) Om vog uit die atmosfeer of uit die kleurstof te absorbeer, moet die kleurstof ook gedroog word, en dit is die beste om 'n droër op die masjien te installeer.

 

(3) Die hoeveelheid smeermiddels, stabiliseerders, ens. wat by die plastiek gevoeg word, is te veel of die vermenging is ongelyk, of die plastiek self het vlugtige oplosmiddels.Ontbinding van gemengde plastiek kan ook plaasvind wanneer die mate van verhitting moeilik in ag geneem word.

 

(4) Die plastiek is besmet en met ander plastiek gemeng.

 

4. Verwerking:

 

(1) Wanneer die temperatuur, druk, spoed, terugdruk en smeltmotorspoed te hoog is om ontbinding te veroorsaak, of die druk en spoed te laag is, is die inspuittyd, die houdruk nie voldoende nie, en die terugdruk is te laag, sal die digtheid toeneem as gevolg van die versuim om hoë druk te verkry.Onvoldoende om die gas te smelt en silwer strepe te voorkom, moet toepaslike temperatuur, druk, spoed en tyd instel en multi-stadium inspuitspoed gebruik

 

(2) Lae terugdruk en vinnige rotasiespoed maak dit maklik vir lug om die loop binne te gaan en die vorm met die gesmelte materiaal binne te gaan.Wanneer die siklus te lank is, word die gesmelte materiaal te lank in die loop verhit en ontbind.

 

(3) Onvoldoende hoeveelheid materiaal, te groot voedingsbuffer, te lae materiaaltemperatuur of te lae vormtemperatuur sal die vloei en gietdruk van die materiaal beïnvloed, en die vorming van borrels bevorder.

 

 

Teken in vir die publieke klas van Zhenye Injection Moulding Exchange op 24 September

 

10. Ontleding van die oorsake van gelaste nate in plastiekprodukte

 

Wanneer die gesmelte plastiek in die vorm van veelvuldige stringe in die holte ontmoet as gevolg van insetgate, areas waar die vloeitempo diskontinu is en areas waar die vulmateriaalvloei onderbreek word, word 'n lineêre sweisnaat gevorm omdat dit nie heeltemal saamgesmelt kan word nie .Daarbenewens, wanneer die hekspuitgietwerk plaasvind, sal 'n sweisnaat ook gevorm word, en die sterkte en ander eienskappe van die sweisnaat is swak.Die hoofredes is soos volg:

 

1. Verwerking:

 

(1) Die inspuitdruk en spoed is te laag, en die vattemperatuur en vormtemperatuur is te laag, wat lei tot die voortydige afkoeling van die smelt wat die vorm binnedring en die voorkoms van sweisnate.

 

(2) Wanneer die inspuitdruk en spoed te hoog is, sal inspuiting plaasvind en sal sweisnate verskyn.

 

(3) Die spoed moet verhoog word, en die terugdruk moet verhoog word om die viskositeit van die plastiek te verminder en die digtheid te verhoog.

 

(4) Die plastiek moet goed droog wees, en die herwonne materiaal moet minder gebruik word.As die hoeveelheid losmiddel te veel is of die kwaliteit nie goed is nie, sal sweisnate verskyn.

 

(5) Verminder die klemkrag om uitlaat te vergemaklik.

 

2. Vorm:

 

(1) Daar is te veel hekke in dieselfde holte, en die hekke moet verminder of simmetries gestel word, of so na as moontlik aan die sweisnaat gestel word.

 

(2) Die uitlaat by die sweisnaat is swak, en 'n uitlaatstelsel moet opgestel word.

 

(3) Die toevoer is te groot, die grootte van die hekstelsel is onbehoorlik, en die hek word oopgemaak om die vloei van die smelt om die insetgat te vermy, of gebruik so min insetsel as moontlik.

 

(4) As die wanddikte te veel verander, of die wanddikte te dun is, moet die wanddikte van die dele eenvormig wees.

 

(5) Indien nodig, moet 'n smeltput by die smeltnaat oopgemaak word sodat die smeltnaat van die werkstuk geskei kan word.

 

3. Aan die plastiekkant:

 

(1) Smeermiddels en stabiliseerders moet gepas by plastiek met swak vloeibaarheid of hittesensitiwiteit gevoeg word.

 

(2) Plastiek bevat baie onsuiwerhede, en indien nodig, vervang plastiek met goeie gehalte.

 

11. Ontleding van die oorsake van vibrasiepatroon van spuitgegote produkte

 

Rigiede plastiekonderdele soos PS vorm digte golwe gesentreer op die hek op die oppervlak naby die hek, soms genoem vibrasiepatroon.Die rede is Wanneer die smeltviskositeit te groot is en die vorm in die vorm van stagnasie gevul word, sal die materiaal aan die voorkant kondenseer en krimp sodra dit die oppervlak van die holte raak, en die daaropvolgende smelt brei die gekrimpte koue materiaal uit en gaan voort om vorentoe te beweeg.Die materiaalvloei vorm 'n oppervlakskokpatroon soos dit vorder.

 

Oplossing:

 

(1) Om die vattemperatuur te verhoog, veral die spuitpunttemperatuur, moet die vormtemperatuur ook verhoog word.

 

(2) Verhoog die inspuitdruk en spoed om die vormholte vinnig te vul.

 

(3) Verbeter die grootte van die loper en hek om oormatige weerstand te voorkom.

 

(4) Die uitlaat van die vorm moet goed wees, en 'n groot genoeg koue slakput moet opgestel word.

 

(5) Die dele moet nie te dun ontwerp wees nie.

 

12. Ontleding van die oorsake van swelling en borreling van spuitgegote produkte

 

Sommige plastiekonderdele toon swelling of blase aan die agterkant van metaalinsetsels of in besonder dik areas kort nadat die vorm vrygestel is.Dit word veroorsaak deur die uitsetting van die vrygestelde gas onder die werking van die interne drukklep van die plastiek wat nie heeltemal afgekoel en verhard is nie.

 

oplossing:

 

1. effektiewe verkoeling.Verminder die vormtemperatuur, verleng die vorm se openingstyd en verminder die droog- en verwerkingstemperatuur van die materiaal.

 

2. Verminder die vulspoed, verminder die vormsiklus en verminder die vloeiweerstand.

 

3. Verhoog die houdruk en tyd.

 

4. Verbeter die toestand dat die wand van die werkstuk te dik is of die dikte baie verander


Pos tyd: Jul-30-2022